在乳品、飲料、生物制藥等領域的研發與小試生產中，實驗室管式超高溫殺菌機是確保產品微生物安全、延長保質期的核心設備。它通過在短時間內將物料加熱至135–150℃，并迅速冷卻，實現商業無菌，同時大限度保留營養與風味。為保障殺菌效果與操作安全，實驗室管式超高溫殺菌機必須遵循規范的操作流程。
1、系統預殺菌（SIP）
關閉物料進出閥，開啟水或蒸汽循環。啟動水泵，使水在系統內循環，排出空氣。逐步升溫至121℃以上，保持15–30分鐘，對殺菌段、保溫管、冷卻段及管路進行在線滅菌，確保系統內部無菌狀態。滅菌完成后，用無菌水沖洗降溫至工藝溫度。
2、進料與參數設定
將物料管道連接至料桶，開啟進料泵。在控制面板上設定關鍵工藝參數：
殺菌溫度：通常135–150℃（根據產品要求）。
保溫時間：一般2–5秒（由保溫管長度和流速決定）。
流量控制：調節柱塞泵或齒輪泵轉速，確保物料在高溫區停留時間準確。
冷卻溫度：設定出料溫度（如4–30℃）。
3、啟動殺菌循環
確認無菌水已排盡，切換至物料循環。啟動進料泵，物料進入預熱段，經蒸汽直接或間接加熱至目標溫度，進入保溫管完成殺菌，再經冷卻段迅速降溫。通過溫度傳感器實時監控各點溫度，確保殺菌強度（F0值）達標。
4、運行監控與取樣
全程觀察壓力、溫度、流量是否穩定，有無異常報警。在穩定運行后，于無菌條件下取樣，進行微生物檢測與理化分析，驗證殺菌效果。避免頻繁啟停，防止熱沖擊損傷設備。
5、停機與清洗（CIP）
處理完畢后，先用清水沖洗系統，排空物料。然后進行在線清洗，使用堿液（如1–2% NaOH）循環清洗，去除蛋白質與脂肪殘留；再用酸液（如1%硝酸）去除礦物質沉積；用無菌水沖洗至中性。清洗后可排空或充入消毒液保存。
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