第一步：生產前準備與系統檢查

　　啟動前，檢查整線各單元：確認水、電、蒸汽、壓縮空氣等動力供應正常。檢查CIP清洗系統（就地清洗）管路暢通，清洗液（酸、堿）充足。逐一檢查原料罐、均質機、UHT殺菌機、灌裝機等設備狀態，確認無異物殘留、密封完好、儀表歸零。穿戴潔凈工作服，執行人員消毒程序。

　　第二步：CIP清洗與SIP滅菌（關鍵衛生控制）

　　所有接觸物料的管路、罐體、設備必須執行CIP清洗：依次進行水沖、堿洗（50-60℃，1-2%NaOH）、水沖、酸洗（1-2%硝酸）、最終水沖，確保無蛋白、脂肪殘留。對于乳品或需無菌灌裝的果汁，還需進行SIP滅菌（蒸汽就地滅菌），將系統加熱至121℃并維持15-30分鐘，確保微生物指標達標。記錄清洗與滅菌參數。

　　第三步：原料準備與投料

　　按配方精確稱量果汁原漿、白砂糖、穩定劑、乳粉、水等原料。溶解穩定劑時需充分水化（如使用高速剪切機）。將原料依次泵入調配罐，開啟攪拌，確保混合均勻。對于乳品，注意乳粉的預混與溶解溫度控制，防止結塊。

　　第四步：工藝單元操作與參數控制

　　均質：開啟均質機，設定壓力（果汁常為20-30MPa，乳品為15-25MPa+5-10MPa二級），防止脂肪上浮或顆粒聚集；

　　UHT殺菌：設定殺菌溫度（如135℃/5s）與保持時間，確保商業無菌；

　　冷卻：通過板式換熱器快速降溫至灌裝溫度（如25℃）；

　　無菌灌裝：在百級潔凈環境下，調整灌裝量，確保封口嚴密。

　　第五步：在線檢測與取樣分析

　　在關鍵節點（如調配后、殺菌后、灌裝前）取樣，檢測pH、糖度（°Brix）、酸度、微生物等指標，確保工藝穩定。記錄各設備運行參數（溫度、壓力、流量），形成完整工藝日志。

　　第六步：生產結束與清洗復位

　　生產完成后，立即執行CIP清洗程序，防止物料殘留變質。拆卸過濾器、灌裝頭等部件進行手工刷洗。排空系統積水，保持干燥。關閉所有電源與閥門。